Задвижка против шарового клапана в морском применении

В морской среде выбор правильного клапана имеет решающее значение для эффективного контроля жидкости и обеспечения безопасности и долговечности судовых систем. Два наиболее часто используемых типа клапанов в морских приложениях:задвижкиишаровые клапаны. Хотя оба предназначены для регулирования потока жидкостей и газов, они служат разным целям и функционируют по-разному. Понимание их различий может помочь операторам судов принимать обоснованные решения, обеспечивая оптимальную производительность в сложных условиях.


1. Конструкция и эксплуатация

Задвижка:

  • Задвижка работает путем подъема или опускания затвора (или клина) внутри корпуса клапана, чтобы запустить или остановить поток.
  • Он обеспечивает беспрепятственный поток при полном открытии, сводя к минимуму потери давления.
  • Лучше всего подходит для полностью открытых или полностью закрытых положений и не идеален для регулирования.
  • Варианты конструкции включают типы с поднимающимся и не поднимающимся штоком.

Шаровой клапан:

  • Запорный клапан использует диск, который движется против пути потока, чтобы регулировать или останавливать жидкость.
  • Конструкция клапана позволяет точно регулировать и дросселировать поток.
  • В его конструкцию обычно входит шток, который движется перпендикулярно седлу.
  • Обеспечивает лучшее уплотнение и контроль потока, но приводит к более высоким перепадам давления.

2. Приложения в морских системах

Применение задвижки:

  • Идеально подходит для систем, требующих минимальных потерь давления, таких как забор морской воды, балластных вод и топливных систем.
  • Используется для изоляции участков трубопроводов.
  • Подходит для работы с большими объемами жидкости с минимальными ограничениями.

Применение шарового клапана:

  • Обычно встречается в системах, требующих точного регулирования расхода, таких как линии охлаждающей воды, системы смазочного масла и паровые системы.
  • Используется в ситуациях, когда необходимо дросселирование или плавная регулировка расхода.
  • Часто используется в трюмных и балластных системах, где необходим точный контроль.

3. Преимущества и недостатки

Преимущества задвижки:

  • Минимальное сопротивление потоку в полностью открытом состоянии.
  • Простая конструкция и низкие эксплуатационные расходы.
  • Прочный и подходит для сред с высоким давлением.

Недостатки задвижки:

  • Не подходит для троттлинга; частичное открытие может привести к эрозии и повреждению.
  • Более медленная работа по сравнению с запорными клапанами.

Преимущества шарового клапана:

  • Точный контроль потока и возможности дросселирования.
  • Обеспечивает герметичное уплотнение, снижая риск утечки.
  • Эффективно работает при различных условиях давления.

Недостатки шарового клапана:

  • Более высокий перепад давления из-за конструкции.
  • Более сложная конструкция, что приводит к увеличению требований к техническому обслуживанию.

4. Коррозионная стойкость и выбор материала.

Как задвижки, так и проходные клапаны, используемые в морских применениях, обычно изготавливаются из материалов, устойчивых к коррозии, таких как:

  • Бронза– Обычно для применения в морской воде.
  • Нержавеющая сталь– Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и прочность.
  • Чугун с эпоксидным покрытием– Используется в менее важных системах для обеспечения баланса между стоимостью и долговечностью.

Правильный выбор материала необходим для того, чтобы выдерживать суровые морские условия, обеспечивая долговечность и снижая затраты на техническое обслуживание.


5. Ключевые соображения для морских операторов

  • Требования к потоку:Если минимальная потеря давления имеет решающее значение, предпочтительными являются задвижки.
  • Потребности в регулировании:Для точного контроля потока запорные клапаны обеспечивают лучшую производительность.
  • Доступ для обслуживания:Запорные клапаны могут требовать более частого обслуживания, но обеспечивают лучшую герметизацию.
  • Дизайн системы:При выборе задвижек с выдвижным или невыдвижным штоком учитывайте пространство и ориентацию трубопроводов.

Время публикации: 02 января 2025 г.